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复合材料模具

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复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,组成具有新性能的材料。随着复合材料应用领域的拓宽,复合材料成型工业得到迅速发展,老的成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。常用工艺有手糊成型、喷射成型、树脂注入(RTM)、模压成型(BMC、SMC)、真空导流成型工艺等。

想要制作高精度的复合材料制品,复合材料模具是整个制作过程最重要的部分。且制品的形状,外观等都需要靠模具来保证。复合材料模具通常是把复合材料放入热压模具里,再通过模具加热使复合材料熔化,模具内设有顶出机构,可将成型后的制品顶出,使其脱离模具。复合材料模具常见的加热方式有:油加热、电加热、蒸汽加热等。

复合材料模具差异很大,取决于行业和应用,涉及汽车、电气、卫浴、建材、航空航天等多个领域。与金属模具相比,复合材料模具具有许多优势,那么复合材料模具的优点是什么呢?
1.复合材料模具质量较轻,减轻的重量有助于在模具的运输。
2.较低的比热容,加工时需要的热量少,且更容易控制固化温度升高和降低,从而缩短通过高压釜的时间。
3.制造,维护成本低,复合材料模具使用通用的主模具成型多个重复的模具。

MDC作为中国成熟的复合材料模具生产厂商,制造各种类型的玻璃纤维复合材料模具(玻璃钢模具,如SMC模具BMC模具GMT模具LFT模具),碳纤维复合材料模具LWRT复合材料模具。

MDC制造过的模具有:卡车上的扰流模板,挡泥板,保险杠,前面板模具,汽车上有引擎盖,车门,底护板,车顶棚,座椅靠背,行李箱模具等以及电器箱和卫浴门板台盆模具等等。我们生产的复合材料模具,经过有效地优化,使用寿命更长,制造成本更低,其制品也能达到更高的精度。

复合材料模具

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