热压成型模具

航空航天、汽车、建筑和电子行业的许多领域都在使用复合材料来增强塑料部件或替代金属冲压件。复合材料可以是玻璃、热塑性塑料、酚醛树脂或环氧树脂。当热固性树脂熔化时，它们会形成永久性的耐热材料。当热塑性树脂熔化时，它们形成的材料会在加热时软化或熔化，并在冷却时再次硬化。热塑性塑料在室温下具有强而持久的粘合力，并且可以通过加热软化而不会失去强度或降解。

成型热固性和热塑性零件的主要工艺是热成型。什么是热压成型？

热压成型是一种利用压力和热量形成大型零件的方法。一般热压成型模具需要承受一定的压力并保持一段时间才能成型零件。首先，将材料预热并放入加热的模具型腔中。合上模具，施加压力使型腔充满材料，并保持加热和压力直至成型材料凝固。热成型模具常用的加热方式有电加热、蒸汽/热水加热和油加热。由于热压成型使用热量和压力来改变材料特性，因此适用于成型复杂的高强度化合物以用于定制应用。通常，这些部件比金属轻，并且具有相等或更大的强度重量比。

热压成型模具的优点：

• 单步成型工艺
• 快速固化时间和短节拍时间（汽车应用材料的节拍时间低于 5 分钟）
• 减少投资（与注塑工艺相比）
• 高度自动化。

大成模具从事热压成型模具行业20多年。我们为客户设计制造热压成型模具，不断积累热压成型技术经验。

热压成型模具的典型应用：

用于批量汽车和大批量（通常尺寸更小）的航空航天部件的结构和非结构部件的高速制造