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BMC模具材料应用于制造业原理

Join Date: 2022-01-22

BMC模具是什么?

散装模塑复合材料(BMC)、散装模塑复合材料或面团模塑复合材料(DMC),是一种可成型的玻璃纤维增强热固性聚合物材料,主要用于压缩模塑、注射模塑和转移模塑。[1] 典型应用包括要求苛刻的电气应用、耐腐蚀需求、电器、汽车和运输。



BMC模具材料是如何应用于制造业

BMC是通过将短切玻璃纤维、苯乙烯、引发剂和填料的原丝(大于1/8英寸且小于2英寸)与不饱和热固性树脂(通常为聚酯树脂、乙烯基酯树脂或环氧树脂)在混合器中混合而成.在室温下进行混合,并在低温下储存,以减缓成型前的固化。混合物的浓度可能因应用而异,但通常为30%的玻璃纤维、25%的填料和45%的树脂、苯乙烯和引发剂。该材料以散装或原木形式提供,直径约为4英寸。BMC中的玻璃纤维提高了产品的强度性能,高于标准热塑性产品。

BMC的粘度决定了它填充模具的效率。当处于高粘度时,施加在BMC上的压力不足以使其流动,而当处于低粘度时,纤维将停留在一个位置,而其他材料在没有它们的情况下流动。粘度限制了混合BMC时可使用的每种成分的量。拥有大量纤维或更长的纤维可以改善力学性能,但会使BMC更具粘性。添加填料可以降低BMC的成本或改善某些性能,但会导致BMC变得更粘稠。添加更多苯乙烯会降低粘度,但会导致模制BMC变脆。当处于允许流动的最佳粘度时,使用BMC制成的组分在混合物组分开始分离之前,其最长尺寸可达16"

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