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复合材料模具模压成型

Join Date: 2021-01-18

多年来,模压成型已用于形成各种产品,例如车身面板,家用电器和工业固定装置。金属冲压模具笨重并且生产成本较高。复合材料为任何人提供了一种经济有效的方式,使他们可以自己大量生产相同零件。复合材料模具取决于行业和应用。例如,高端合金模具通常用于航空航天工业,而船艇和风叶片制造商通常使用玻璃钢模具。

复合材料模具的制造取决于许多因素,其中包括:

  • 用模具制作的零件数量
  • 模具使用寿命
  • 成本
  • 最终产品规格,公差和表面光洁度
  • 材料选择
  • 生产率和交货期限

在开始模具制造过程之前,需要考虑以下因素:

  • 表面要求–最终零件的光泽度,轮廓和纹理。
  • 预期数量–应用程序是原型(1-5),小批量(20-50),中型(几百)还是大批量(几千)?
  • 模具数量–预期数量决定所需的模具数量。
  • 精度–零件经常连接在一起,因此精度是关键。
  • 耐用性–通常取决于钢材,零件原料,此外简单的设计修改也可以减少模具表面的磨损和损坏。
  • 交付周期–设计制作一个或多个模具所需的时间。
  • 费用与预算

与金属零件相比,高级复合材料通常具有许多优点,包括重量轻,强度高,刚度高和耐腐蚀,具体取决于复合材料的类型。复合材料模具生产的零件可以更为复杂,还能添加嵌件和加强筋。

大多数纤维类型都能在复合材料模具中使用,包括玻璃纤维,芳纶纤维,标准模量碳纤维和所有其他等级的碳纤维。当涉及到树脂时,可使用两大类:热固性树脂,如环氧树脂和氰酸酯;以及PEEK和PEI等热塑性塑料。

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