连续模压成型：工艺、优势与应用

连续模压成型简介

连续模压成型（CCM）是一种先进技术，用于大规模生产高强度复合材料零部件。与传统的间歇式模压成型不同，CCM 提供了一种连续、高效且一致的方式，将材料成型为成品部件，尤其适用于热塑性和热固性材料制成的长尺寸部件。

连续模压成型的工作原理

CCM 工艺包括将增强的复合材料片材（通常为玻纤或碳纤维增强）连续送入加热压制区。这些区域利用恒定的热量和压力将材料压制成特定形状。成型后，材料通过冷却区并被切割成所需长度。最终产品是强度高、结构均匀且重量轻的型材，广泛应用于汽车、建筑和工业领域。

连续模压成型的优势

• 适合生产长型复合材料型材，生产效率高
• 由于净形成型，材料浪费极少
• 由于纤维排列一致，机械性能优越
• 厚度均匀，质量一致
• 人工成本和运营成本低

CCM中使用的材料

可使用热固性和热塑性复合材料，包括：

• SMC（片状模塑料）
• BMC（团状模塑料）
• 玻纤增强热塑性塑料（GFRT）
• 碳纤维增强塑料（CFRP）
• 长纤维热塑性塑料（LFT）

连续模压成型的应用领域

该工艺广泛应用于对高强度和轻量化部件有需求的行业：

汽车零部件

• 底护板
• 结构加强件
• 内饰件（LWRT）
• 电池包外壳
• 后备箱地板

建筑与建材

• 墙面覆层
• 天花板面板
• 屋顶型材

电气与工业领域

• 电器箱体与面板
• 工业线槽

热固性与热塑性材料在CCM中的对比

为何选择连续模压成型？

如果您正在寻求高产量复合材料部件生产方案，同时希望提升性能并降低成本，CCM 无疑是理想选择。其对多种复合材料的兼容性及高度自动化能力，使其完全满足现代工业对轻量化、耐用性和制造效率的需求。

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