联系我们
MENU
公司新闻 行业新闻

公司新闻

MDC Mould  >   新闻中心  /   公司新闻

预出货电镀铬处理的复合材料模压模具

Join Date: 2025-07-05

在现代复合材料制造领域,复合材料模压模具在生产轻量化、耐用且高性能的部件中发挥着关键作用。这类模具广泛应用于汽车、电气、航空航天和卫浴等行业,尤其适用于加工 SMC(片状模塑料)、BMC(团状模塑料)和碳纤维预浸料等热固性材料。

对这类模具最重要的改进之一,是在出货前进行电镀铬表面处理。该铬层不仅能保护模具表面,还能提高零件质量并延长模具的使用寿命。本文将重点介绍复合材料模压模具的结构、优势以及出货前的铬电镀处理。

了解复合材料模压模具

复合材料模压模具是用于将复合材料在高温高压下成型的精密工具,通常配合液压或机械压力机使用。这类模具一般设计为两部分——凸模与凹模,在压制过程中封装成型材料。

Composite Compression Mold

常加工材料

  • SMC(片状模塑料)
  • BMC(团状模塑料)
  • 碳纤维增强塑料(CFRP)
  • 玻璃纤维热塑性塑料(GMT)
  • 热固性层压材料

关键应用领域

  • 汽车车身面板和车门
  • 卡车和电动车电池包外壳
  • 电气外壳和配电箱
  • 淋浴底盘、浴缸和洗脸盆
  • 碳纤维结构件

设计与工程要点

复合材料模压模具需具备坚固结构和精确尺寸,以承受反复的压模周期。关键设计因素包括:

  • 热控制:集成加热与冷却系统,确保树脂最佳固化效果
  • 纤维方向:模具几何结构需利于纤维流动与压力分布
  • 脱模结构:设计合理的脱模斜度、顶针系统和表面涂层,有助于顺利脱模
  • 耐久性:使用 P20、H13 或高硬度模具钢材,以增强耐磨与抗变形能力

什么是出货前电镀铬表面处理?

电镀铬处理,又称硬铬电镀,是在模具表面镀上一层薄薄的铬层的过程。对于复合材料模具而言,这一处理通常在最终抛光完成后、出货之前进行。它可形成高硬度、耐腐蚀的表面,使模具在高温高压的成型环境中表现更佳。

电镀铬模具的关键优势

  • 耐磨性:可延长模具在高磨损复合成型中的使用寿命
  • 抗腐蚀性:防止生锈及抗树脂体系的化学腐蚀
  • 优质表面效果:成型零件表面更光滑,减少后续处理工序
  • 脱模性能:减少粘模现象,提高脱模效率,降低脱模剂使用
  • 尺寸稳定性:模具在多次使用后仍能保持精度
truck step

为何选择出货前电镀铬处理?

在大成模具,每一副模具在出货前都将接受详细的表面处理工艺。出货前的电镀铬表面处理是我们对质量的承诺,确保客户收到的是可以即刻投入使用并具备长期价值的模具。

我们的电镀铬处理流程包括:

  1. 表面预处理:抛光与脱脂清洁
  2. 镍底层(可选):增强附着力和耐久性
  3. 硬铬电镀:电镀厚度根据模具类型在 0.02mm 至 0.1mm 之间
  4. 最终检验与测量:确认表面硬度、光泽度与厚度均匀性

质量控制与出口标准

我们的铬电镀模具会在模拟工作环境下进行测试,以确保其对热疲劳与化学腐蚀的抗性。MDC 遵循 ISO 9001 等国际质量标准,所有模具出厂时均配备:

  • 3D 和 2D 模具图纸
  • 材料合格证明
  • 铬层厚度检测报告
  • 试模视频与图片
smc truck step

哪些行业受益于铬电镀复合材料模具?

  • 汽车行业:电动车电池盖、内饰件、后备箱盖板等
  • 卫浴行业:浴室底座、SMC 浴缸等
  • 能源行业:复合材料电气外壳、风力叶片部件
  • 航空航天:碳纤维面板成型模具

结语

具备出货前电镀铬处理复合材料模压模具是追求高表面质量、更长使用寿命和低维护需求的制造商的理想选择。在大成模具,我们结合先进的模具设计与精准的表面处理技术,提供超越行业标准的一站式模具解决方案。

如果您正在寻找模压成型领域值得信赖的长期合作伙伴,MDC 模具将为您的项目提供从设计到交付的全程支持。

欢迎联系大成模具,获取定制复合模具解决方案

请访问 www.zjmdc.net 或直接联系我们,获取技术咨询与报价服务。

联系我们

邮箱: master@zjmdc.com

电话: 0576 84616076

传真: 0576 84616079

手机: 13906573507(王先生)

地址: 浙江省台州市黄岩区新前街道模创路116号

版权所有 © 2020 玻璃钢模具 | 复合材料模具 | 模压/热压模具 浙江大成模具有限公司  XML浙公网安备 33100302000262号    浙ICP备19025854号