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精度始于内在：深孔钻削在模具制造中的作用
在高性能模具制造领域，深孔钻削不仅仅是一个加工步骤——它是一种决定模具长期成功的精密工艺。在大成模具，我们采用高精度数控深孔钻床，在每个模具进入精加工之前完成内部结构的预处理。这不仅保证了精度，还确保了模具的长期性能和产品的可靠性。
什么是深孔钻削？
深孔钻削是指加工高深宽比孔的工艺，通常用于需要内部流体通道的模具部件。我们的数控钻床可提供严密公差、极佳直线度和平滑内孔表面，这是高性能模具运行的关键。
深孔钻削在复合模具中的应用
我们的钻削工艺在优化模具功能和性能方面发挥着重要作用，涵盖以下多个领域：
1. 冷却水道
精密钻削的冷却水道可实现高效换热，缩短模压成型和注塑成型的循环时间。
2. 顶针导向通道
精确的顶针通道可确保顺畅脱模，降低磨损并避免顶针在脱模过程中的错位。
3. 真空及排气通道
在 SMC/BMC 复合模具中，真空通道和排气孔对于消除 trapped air 至关重要，可通过减少表面缺陷提升制件质量。
4. 油加热通道
热固性模具通常需要油加热。我们的高精度钻削可确保通道无泄漏，并在生产过程中维持稳定的模具温度。
为什么钻削精度至关重要
模具内部通道的质量直接影响其长期功能性和能效。精密深孔钻削的主要优势包括：
- 均匀的模具温度分布
- 由于优化的热控而缩短循环时间
- 降低应力，提高模具使用寿命
- 减少缺陷，提升制件表面质量
- 提高能效和生产效率
每一道钻孔都不仅仅是一个孔——它是稳定模具性能和生产稳定性的基石。
高性能模具制造的先进设备
我们的工厂配备了多轴数控深孔钻床，能够在复杂模具结构中加工高精度深孔。我们支持以下模具的钻削：
数控深孔钻削能力
在 大成模具，我们的深孔钻削工艺包括：
- ±0.05mm 的精密公差
- 高达1500mm 的钻孔深度，且直线度优异
- Ra ≤ 1.6μm 的表面粗糙度
- 兼容各种硬化钢、铝、铜及热固性模具板材
我们的 CAD/CAM 一体化系统确保每个钻孔都与三维模具设计完美对齐，减少后续加工误差并提升生产效率。
大成模具：您可信赖的复合模具伙伴
在大成模具，我们提供从概念和 CAD 设计到模具制造和交付的端到端服务。我们在深孔钻削方面的专业技术，助力您的复合模具项目取得长期成功。
我们致力于解决热固性模压成型中的技术难题，并不断投资于精密工程和模具创新，以满足全球行业不断发展的需求。