精密冷却夹具与 3D 扫描检验

随着SMC（片状模塑料）和BMC（块状模塑料）等现代复合材料模压工艺的应用，尺寸精度、重复性和模后稳定性成为基础要求。作为行业领先的模具制造商，MDC模具不断优化不仅是模具本身，更涵盖整个模后验证流程。本文介绍我们最新的创新——自主研发的定制冷却夹具，并集成先进的3D 扫描检验，确保持续可靠的尺寸控制。

为什么尺寸稳定性在复合材料模压中至关重要

SMC 与 BMC 等复合材料具有优异的比强度、耐腐蚀性和设计灵活性，但在温差、压力不均或冷却失控的情况下，也易出现热收缩和模后变形。如果不模拟实际使用的冷却条件，即便前期成型精准，也可能在冷却阶段超出公差。

为此，MDC 模具开发了将定制化的零件专用冷却夹具与非接触式 3D 计量结合的流程，有效填补模具制造与功能性能验证之间的空白。

我们的定制冷却夹具：兼顾功能性与精度

该冷却夹具不仅是支撑装置，更是针对零件最终几何形状精心设计的高精度工具。主要特点包括：

• 形状贴合：夹具与零件形状一一对应，确保均匀冷却，无应力集中或下垂。
• 模后模拟：模拟实际使用中的冷却过程，避免测量时出现非真实变形。
• 扫描稳定：夹具将零件固定于最佳位置，实现可靠可重复的 3D 检验。
• 材料专用调校：根据复合材料的导热性能，定制冷却通道布局。

夹具在我司工装车间通过 CAD/CAM 系统加工制造，保证高配合精度和可重复性。这一设计与质量检验的协同，体现了我们对模压零件行为的深刻理解。

高精度 3D 扫描检验：全面反馈与分析

零件冷却稳定后，我们使用先进的 3D 扫描设备获取精细点云数据，随后：

• 将扫描数据与原始 CAD 模型对齐
• 进行全尺寸 3D 偏差分析并生成偏差分布图
• 输出带有色彩公差映射的完整3D 检验报告
• 向客户交付透明详实的报告，便于签收确认

相较于传统 CMM 测量，非接触式 3D 检验对自由曲面和大面积零件更具速度、精度和全面性优势。

一体化质量保障：闭环管理

我们通过将冷却夹具与3D 扫描检验相结合，提供端到端的尺寸控制解决方案，确保零件不仅在设计几何上合格，更在冷却后功能形态上达到标准——这才是真正的制造成功。

主要优势一览：

• 降低废品率，及早发现尺寸漂移
• 可复制的质检流程，易于规模化推广
• 提升客户信任，全流程检验数据公开透明
• 加快迭代，助力试产与新品开发

行业应用场景

此方案特别适用于对几何精度和热稳定性有严格要求的行业，包括：

• 汽车：电池盒、车顶内板、后备箱盖、发动机防溅板
• 电气：BMC/SMC 绝缘壳体与配电箱
• 基础设施：GRP 水箱大面积部件
• 航空航天：对公差控制要求严苛的轻量化结构面板

为什么选择 MDC 模具？

我们不仅是模具供应商，更是您的精密制造综合合作伙伴。从模具设计、工装制造到模后检验与工艺优化，MDC 模具为您提供一站式高端解决方案。

专注于复合材料工装研发——涵盖SMC 模具、BMC 模具、碳纤维工装及模压成型模具，深谙各类应用挑战与需求。

共创制造成功

如果您的项目对公差、重复性和质量保证有严格要求，MDC 模具将是您最值得信赖的合作伙伴。立即联系我们，了解我们的冷却夹具与 3D 检验流程如何助力您的生产线增效提质。