热压成型模具

航空航天，汽车，建筑和电子行业中的许多公司正在使用复合材料来增强塑料部件或代替金属冲压件。复合材料可以是玻璃，热塑性，酚醛或环氧树脂。当热固性树脂熔化时，它们会形成永久性的耐热材料，如果不降解就无法改性。当热塑性树脂熔化时，它们形成的材料在加热时会变软或熔化，在冷却时会再次变硬。热塑性塑料在常温下具有牢固，持久的粘合力，并且可以通过加热使其软化而不会失去强度或降解。

形成热固性和热塑性塑料部件的主要过程是热压成型。什么是热压成型？

热压成型是一种利用压力和热量形成大型零件的方法。通常，热压成型模具需要承受恒定的压力，并维持一段时间才能形成零件。首先将材料预热并放置在加热的模腔中。将模具合拢，施加压力使材料充满型腔，并保持热量和压力，直到模制的材料固化为止。热压成型模具常用的加热包括电加热，蒸汽/热水加热和油加热。由于热压成型使用热量和压力来改变材料特性，因此它适合于成型复杂，高强度的化合物，以用于定制应用。通常，这些零件比金属轻，并且具有相等或更大的强度重量比。

热压成型模具优点：

• 单步成型工艺
• 固化时间短
• 减少投资（与注塑成型工艺相比）
• 高度自动化。

大成从事热压成型模具行业已有20多年，我们为客户设计和制造热压成型模具，并不断积累热压成型技术经验。