热固性成型指南

虽然热塑性模塑已成为塑料工业中占主导地位的模塑工艺，但热固性模塑仍占据着重要的市场。 这份完整的热固性成型指南将帮助您了解热固性成型工艺并帮助您完成热固性成型项目。

什么是热固成型？

热固性成型是一种不可逆的成型工艺，通过该工艺将可延展的塑料放入加热的模具中并成型为最终形状。 热固性模塑部件通常能承受巨大的振动、极端温度和腐蚀性化学侵蚀。 与热塑性塑料成型相比，热固性成型工艺是通过使用特殊材料和非常高的模具温度（高达 500°F）来完成的。

热固性成型工艺：注射和压缩

与热塑性塑料一样，热固性塑料也可以注塑成型或压缩模塑。 每种成型工艺都有其最适合的应用领域。 因此在购买新模具之前必须仔细权衡：项目年产量、材料性能要求、零件设计几何形状以及模内嵌件的使用等变量。

热固性注塑成型

在热固性注塑中，材料从料斗（酚醛材料）或液压填料（块状模塑料/BMC 材料）被推入螺杆和机筒。 当这些热固性塑料通过螺杆和机筒时，热固性塑料的玻璃纤维填料被切碎并进一步分散。 在某些应用中，这种做法具有积极作用，因为玻璃纤维更均匀地分散在整个部件中，提供了一致的部件特性。

此外，热固性注塑工艺提供非常快的循环时间，使热固性模塑商能够实现更高的产量。 汽车和家电等领域适合使用热固性注塑成型来生产大批量的热固性零件。 与热固性压缩成型工艺相比，热固性注塑成型工艺每次注射最多可节省 50% 的时间。

此外，热固性注塑成型还可以为模具或产品设计师提供更大的设计灵活性。 模具设计师可以移动分型线以改善模具型腔中的材料流动以确保最佳填充。

热固性压缩成型

在热固性注射过程中，玻璃纤维填料被切碎，此时材料可能会失去一些强度特性。 然而，材料强度是某些应用中最关键的性能要求。 在热固性压缩成型过程中，没有玻璃纤维填料被切碎。 并且由于手动或自动放置，玻璃纤维可能不会均匀分散。 因此，您可以有策略地放置，使零件的某些区域比其他区域更坚固。

在热固性成型中，粘合线通常位于浇口的另一侧，这会导致该区域出现薄弱点。 然而，压缩成型过程不需要浇口，可以直接将其送入模具型腔。

然而，由于成型周期较慢，热固性压缩工艺不像热固性注塑那样适合大批量项目。 与注入过程相比，每日吞吐量较低。

总之，您可以使用以下维度来衡量您的热固性成型项目是否需要注塑成型或压缩成型。 由于热固性注塑工艺的循环时间和吞吐量更快，因此对于需要大批量零件生产的项目很有意义。 另一方面，热固性压缩成型可能适用于具有更高强度特性的应用，或者适用于无法使用标准设备注塑成型的非常大的部件。

如何选择热固性塑料的成型方法？

大成模具使用下面的信息表列出了使用三种成型方法——压缩、转移和注塑——的优缺点，供您参考。 三种成型方法各有优缺点。 从技术经济的角度来看，注塑成型是大批量生产的首选。 当批量较小时，应优先采用模压或传递模塑。 不过，对于目前流行的纤维增强材料，我们推荐您使用模压法。

为什么要使用热固性成型？

热固性塑料通常比热塑性塑料更坚固，因为添加到基础化合物中的催化剂会在分子水平上引起化学反应，形成更硬、不可逆的最终形式。 热固性塑料不能重新熔化，只能研磨和回收作为不同应用的填料。 热固成型的优点如下：

添加到基础化合物中的催化剂在分子水平上形成化学键，使热固性材料非常坚固
热固性材料具有良好的电绝缘和热绝缘性能，使其成为电气、电子和家电行业的理想选择
热固性模塑塑料在高温（高达 500°F 及以上）下保持其机械性能，增加其耐用性并降低随时间收缩的风险
与热塑性塑料相比，制造商可以通过热固性成型工艺保持更严格的公差，这有利于多个零件的组装。 同时在不影响产品性能的情况下减轻了产品组装重量。
当暴露于苛刻的化学品、液体或其他具有挑战性的环境时，热固性产品组件不会腐蚀或受到物理影响。

大成模具是一家定制热固性模具制造商，专门从事酚醛树脂、团状模塑料 ( BMC)、环氧树脂和 DAP 的热固性注塑成型。 我们的客户信赖大成模具在热固性成型方面的专业知识。

大成模具在热固性成型方面拥有丰富的经验，能够生产即使在高工作温度下也能保持尺寸稳定的热稳定组件，为各种客户和产品终端市场提供成型服务，包括暴露于油、液体、盐和水分应用中的产品。

无论您的产品是全新上市的还是现有的金属或热塑性材料转换，大成模具都可以探索热固性成型，以帮助您降低成本、减少装配中的零件数量、减轻最终产品重量并提高产品性能。

无论您身处哪个行业，大成模具都能以实惠的价格提供一流的热固性成型解决方案。 如果您想了解有关热固性注塑成型或压缩成型的更多信息，请联系我们的团队！