模压工艺介绍

模压是一种成型过程，其中将所需要的材料放置在开放的加热模具型腔中。然后用封闭模具，并用大型液压机对模具施加压力，以使材料接触模具的所有区域。压机,分为机械式和液压式,目前以液压式为主。

模压成型是热固性和热塑性聚合物复合材料最常见的制造工艺。通常用于生产高产量的复合部件，例如汽车部件。模压成型工艺有两种类型，即冷压成型和热压成型。

对于热固性聚合物，使用称为模塑料的中间半固化复合材料。块状模塑料（BMC）和片状模塑料（SMC）是两种广泛使用的基于热固性的模塑料。

对于热塑性聚合物，通常将玻璃毡热塑性塑料（GMT）当做原料。模压成型时，复合物料在内部混合器和双螺杆挤出机中混合均匀分布。

对于这两种类型的模压成型工艺，冷压技术仅需要施加压力，而在热压技术中，压力和温度都需要。冷压技术需要室温才能进行固化，而热压技术则通过加热模具的形式，将热量传递给复合材料并启动固化过程。

模压成型的优点是广泛适用于各种化合物。由于可以在室温下为某些聚合物制造器件，因此可以减轻聚合物之间相互反应的问题。模压成型的工艺可以帮助将总体项目成本保持在最低水平。尽管与其他技术相比，单个零件的成本可能更高。在选择最合适的生产解决方案时，必须考虑产品的所有方面，性能和生命周期等等。合适的解决方案可能不需要昂贵的注塑模具，因此，即使零件成本更高，总体而言，模压成型解决方案仍然像以往一样重要。