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碳纤维热压罐成型

Join Date: 2020-10-19

随着现代技术的飞速发展,对材料提出了更高的要求。碳纤维是一种高强度,耐高温,耐腐蚀等新型复合材料。它是一种典型的高性能纤维。碳纤维产品的机械性能非常出色,其拉伸强度,弯曲强度和刚度均优于大多数新型复合材料,可以有效满足使用强度要求。同时,碳纤维产品的减重效果也非常突出。近年来,碳纤维产品的使用越来越广泛,碳纤维产品可以在航空航天,医疗设备和汽车工业领域中看到。

碳纤维复合材料的成型工艺很多。常见的是碳纤维热压罐成型工艺和模压成型工艺。不同成型工艺中使用的原理和设备各不相同,各有千秋。那么什么是碳纤维热压罐成型呢?简单地说,将碳纤维预浸料按照铺层要求铺在模具上,然后将坯料密封在真空袋中,然后放在热压罐中。在真空下,将其通过热压罐加热并加压,等待固化。这个过程可以形成高质量的碳纤维结构部件,而实现热压罐成型过程最重要的设备是热压罐。

碳纤维复合材料热压罐成型既有优点也有缺点。热压罐成型可以确保均匀的压力,使用气体加压,每个点上的压力均匀,从而使结构零件在相同的压力下固化和成型。并通过循环热气流加热罐的内部,温度均匀且可调,从而确保将温度严格控制在工艺设置的范围内。碳纤维产品的质量高,孔隙率低,树脂含量可控。然而,热压罐工艺的使用在投资和成本上相对较大,并且需要某些辅助材料(真空袋,密封条等),因此生产成本也在增加。碳纤维真空热压罐成型的主要优点是生产成本相对较低,并且通常适用于制造碳纤维产品,例如碳纤车门内板,外板等。但是,使用热压罐热压罐工艺,产品容易出现分层,空洞和变形等问题。

大成模具拥有大型热压机,热压罐,加热系统,数控高速铣床等多种设备,为生产优质碳纤维产品提供了完善的设备。这些产品不仅在中国受到追捧,而且相关的碳纤维产品已经出口到欧洲,美洲和其他国家很长时间了。

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