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碳纤维模具如何进行模压成型?

Join Date: 2020-11-14

碳纤维是一种高性能的结构材料,具有许多性能优势,例如重量轻,强度高,耐高温和耐腐蚀。因此,碳纤维以其突出的性能优势已被用于航空航天,医疗设备,轨道交通,汽车工业等领域。碳纤维模压成型是常用的碳纤维产品成型工艺。在碳纤维模压模具成型过程中,通过调节压力,温度和时间可以制成所需的碳纤维产品。通过模压成型法生产的产品具有高碳纤维含量,并且产品的表面光滑且平坦,强度高。

碳纤维模压成型的主要过程:在开始之前,清洁模具以保持模具光洁,然后将模具预热到一定程度,以确保碳纤维预浸料能够贴合模具。然后将一定量的脱模剂涂在碳纤维模压模具的型腔上,这是为了防止碳纤维产品粘附到模具上。将切好的碳纤维预浸料铺在模具上。在液压设备的压力下,合模后温度将继续升高,并保温。

模压成型中的压力主要用于克服材料中挥发性物质产生的蒸汽压,从而避免诸如产品分层,气泡和产品结构松散等缺陷。同时,压力还可以增强材料的流动性并促进碳纤维更好的填充模具。在碳纤维模压成型工艺中,施加压力的时间也有一定要求。如果加压时间过早,则材料的交联反应将降低,并且流动性将增加。然而,施加压力的时间过迟,碳纤维材料的交联反应程度高,流动性变差,并且难以填充模具,并且所获得的碳纤维产品的质量也将降低。对于某些厚度较大的产品,适当增加压力有利于成型。

在模压成型中,温度对材料的熔融,流动和固化过程影响更大。成型期间的温度控制主要是指成型温度,加热速率,成型固化温度和保持时间。过高的成型温度将推进材料的交联反应,这将导致预浸料中的树脂在内部和外部不一致地固化,并且所得的碳纤维产品易于破裂和变形。在生产过程中,有必要控制模具的温度,结合树脂固化点的温度,并在不同的时间段内调节不同的温度。为了防止诸如翘曲之类的不良现象,还必须冷却模具。如果温度太低,则材料的流动性将变差,并且交联反应将不能充分进行,这将导致碳纤维产品的强度降低。

MDC拥有碳纤维模压成型、热压罐成型等碳纤维加工工艺,我们提供碳纤维模压模具,碳纤维汽车件等全套解决方案。

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