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压缩成型工艺参数

Join Date: 2021-04-21

塑料制件质量性能的好坏,除了受塑料原材料性能、模具结构尺寸的影响外,还与成型工艺参数的制定和控制有关,这就是生产中常说的成型三要素:即温度、压力和时间。

1.成型温度

成型温度是指压制时所需要的模具温度。在该温度下,塑料熔体在模腔内流动、充填型腔及固化成型。模具温度不等于型腔内塑料熔体的温度。对于热固性塑料而言,由于塑料交联反应时放热的结果,塑料熔体最高温度比模具温度高。而热塑性塑料模压成型时,型腔中塑料熔体的温度则以模具温度为上限。成型温度过高,则固化时间短,但会造成充模困难,使塑料制件表面暗淡、无光泽,甚至发生肿胀、变形和开裂。成型温度过低,则固化时间慢,模压时间长。因此,模具温度的确定应综合考虑各方面的因素,它也是保证塑件成型质量的关键。

2.成型压力

成型压力是指压缩成型时,压力机对塑料制件投影面积上的单位压力。其作用是迫使塑料熔体流动,并充满模具型腔,避免塑件内部因低分子挥发物产生气泡、结构松散等缺陷,保证塑件具有固定的形状、尺寸,防止变形,提高内在质量。

3.时间

热固性塑料压缩成型时,需要在一定的温度和一定的压力下保持一定的时间,才能充分交联固化,成为优良的塑件,这段时间称为压缩时间。 压缩时间与塑料的种类(树脂种类、挥发物含量等)、塑件形状、压缩成型的工艺条件(温度、压力)以及操作步骤(是否排气、预压、预热)等有关。 压缩成型温度升高,塑料固化速度快,所需压缩时间减少:压缩压力增加也会使压缩时间减少,但没有像升高温度那么明显。另外,压缩时间还会随塑件壁厚的增加而增加。压缩时间的长短对塑件的性能影响很大。压缩时间过短,塑料硬化不足(欠熟) ,塑件外观质量差,力学性能下降,易变形。适当增加压缩时间,可减少塑件收缩率,提高其耐热性和其他物理、化学性能。但压缩时间过长,不仅会降低生产率,还会使塑件收缩过多,内应力增加,塑件容易破裂。一般酚醛塑料压缩时间为l~2min,有机硅塑料为2~7min。

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