碳纤维模具中的碳纤维管的成型工艺

在碳纤维模具中，碳纤维管的成型方式有很多种，常见的有手糊成型、拉挤成型、模压成型、缠绕成型。

1、手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层,或是以便铺层一边刷上树脂,再热压成型。这个方法可以随便选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。注意的是铺层后的形状要小于模具的形状，这样纤维在模具内受压时就不会挠曲。在碳纤维模具制备技术高度发达的今天，手糊工艺仍以工艺简便、投资低廉、适用面广等优势在石油化工容器、贮槽、汽车壳体等许多领域广泛应用。

2、挤拉成型法。将完全浸润过树脂的碳纤维丝束材料，通过牵引力的挤拉除去树脂和空气，然后在炉子里固化成型。这种方法简单，适用于制备棒状、管状零件。能实现碳纤维模具生产过程的自动化，生产效率较高。

3、模压法。这种方法是将碳纤维预浸料层叠之后放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后碳纤维模具成品就出来了,这种方法最适合用来制作汽车零件。这种碳纤维模具成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。

4、缠绕成型法。将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，然后加温固化，成为碳纤维模具制品的工艺。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，制品结构单一，可用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维模具制品。

碳纤维模具在生活中有着许许多多的用途，其中一些常见的用途为：航空航天横梁和翼梁，一级方程式的结构成分，箭杆，自行车管，皮划艇桨。