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热固性塑料模压成型过程的详细指南

Join Date: 2024-09-27

塑料成型技术概述

塑料成型加工是一项工程技术,涉及多种过程将塑料转化为产品。该转化过程通常包括聚合物流变学和物理化学性质变化等现象。

什么是模压成型?

模压成型,也称为压模成型,是成型热固性塑料和增强塑料的主要方法。该过程涉及将原材料放置在加热的模具中,在压力下使材料流动并填充模腔,通过热量和压力在一段时间内形成产品。

模压成型原理

热固性塑料模压成型的特点和性能

过程特点

  • 与注塑成型相比,技术成熟,设备和模具简单。
  • 间歇性成型,生产周期较长,效率较低。
  • 生产无内应力或分子取向的高质量产品。
  • 可以成型大面积产品,但不能成型复杂形状或厚重物品。
  • 允许热脱模。

性能因素

关键性能因素包括:

  1. 流动性:流动性影响成型过程和产品质量。
  2. 固化速率:影响成型过程中化学反应速率。
  3. 收缩率:影响成型后尺寸和产品完整性。
  4. 模压比:与成型过程中的体积变化相关。
  5. 水分和挥发物含量:过高的含量会影响产品质量。
  6. 细度和均匀性:颗粒大小和分布对性能有影响。
模压成型

模压成型所用设备和模具

主要设备是压机,通过模具施加热量和压力于塑料上。主要有两种液压机:

  • 顶压液压机。
  • 底压液压机。
模压模具机

常见模具类型包括:

  1. 溢流模具
  2. 非溢流模具
  3. 半溢流模具

模压成型的过程流程

典型过程包括以下步骤:

  1. 测量:准确的测量至关重要,可以使用重量、体积或计数方法。
  2. 预压:减少模压比,提高热传递效率。
  3. 预热:提高固化速度,改善材料流动性。
  4. 插入放置:确保导电部件等的正确定位。
  5. 喂料:准确的喂料对实现所需产品规格至关重要。
  6. 闭合模具:快速初始闭合后,缓慢接近以防止损坏。
  7. 通风:在过程期间排放气体和水分至关重要。
  8. 固化:通过控制压力和温度来实现。
  9. 脱模:通常在材料仍温暖时进行,利用顶出杆。
  10. 后处理:涉及额外处理以确保产品质量。
模压成型过程

过程条件与控制

模压成型的三个关键因素是压力、温度和时间。平衡这些因素可以优化产品质量,同时最小化生产成本。

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