模压成型工艺

模压成型是通用的制造工艺，大小型制造企业都使用这种工艺来制造各种零件，从大型飞机零件到小型奶瓶喷嘴。

什么是模压成型？

模压成型是一种制造过程，其中使用两个加热的模具将通常将一定量的成型材料（通常称为装料）并压缩成所需的形式。

模压成型如何工作？

模压成型过程的工作原理如下：

• 创建模具-可以通过多种方式生产模具，包括机械加工，压铸，3D打印。
• 设置机器-根据您所使用的特定机器或设备，这可能包括清洁模具，开启加热以及其他设置过程。
• 准备材料-选择要使用的材料类型并确定合适的材料量。如果装料量太大，多余的材料会从模具中渗出并产生飞边，您需要手动切断。
• 装料-将装料放在底部模具的中央。
• 模压零件-合上模具，施加压力，然后等待成型。许多制造商还在压缩过程中使用热量，这会软化原材料并有助于加快生产速度。
• 释放零件-取出成品。
• 清洁零件-必须手动切除或去除边缘的树脂毛边，并且在最终组装之前可能需要清洁零件。

模压成型与注塑成型

模压成型和注射成型非常相似，但是它们之间有一个主要区别。在模压成型中，模具装料后封闭，而在注塑成型中，将材料注入封闭的模具腔中。如今的制造商经常将模压成型和注射成型同时用于不同类型的零件。对于更复杂的零件，注塑通常是更好的选择，而对于相对简单的设计（包括无法使用生产的超大型平板状产品）而言，模压是一个不错的选择。模压成型是一种低压生产方法，因此模具成本通常较低。它还浪费很少的材料，在使用昂贵的材料时具有优势。一般而言，大批量生产更适合注塑成型，而模压成型则用于中小批量零件生产。

模压成型的优缺点

现在，我们已经讨论了模压成型和注射成型之间的区别，下面让我们更深入地了解此制造过程的独特优势和局限性。

具有成本效益。如果您需要生产简单的，大部分为扁平的大型零件，则模压成型通常是最经济高效的制造方法。由于压力较低，模具成本可承受，并且模具通常可长时间使用，并且不会翘曲或需要更换。为了抵消与模压成型的长周期时间相关的成本，制造商可以使用具有多个型腔的模具在同一周期中生产多个零件。

生产坚固的零件。模压成型零件的结构稳定性非常高。模压成型还用于使用复合材料制造零件，这意味着可以通过这种方法轻松制造耐用，耐腐蚀的零件和产品。

设计的灵活性。对于工程师和产品开发人员来说，模压成型也是一种出色的制造工具。例如，可以使用低成本模压成型完成原型制作。可以使用计算机辅助设计（CAD）软件设计简单的压模，进行3D打印，然后使用简单的台虎钳将其用于形成各种类型的材料。

局限性。尽管使用模压成型有很多好处，但确实有其局限性。模压成型不适用于制造复杂零件，例如那些具有严重倾斜的角度的零件或小的零件。与大量成型方法相比，周期时间可能长达数分钟，因此很慢。例如，注塑成型的周期时间通常只有几秒钟。因此模压成型相关的人工成本也可能相对较高。需要从模压零件中手动去除毛边和毛刺，这会占用更多时间并人力成本。除了所有这些限制，模压成型仍然是一种重要的制造方法，可用于生产我们每天使用的各种产品。

模压成型材料

热塑性塑料和热固性塑料均与模压成型兼容。热塑性材料是在加热时变软而在冷却时变硬的塑料。热塑性塑料可以多次加热和冷却（或重塑）。另一方面，热固性材料包括塑料和其他聚合物，这些塑料和其他聚合物在受热时会不可逆地固化，这意味着它们只能成型一次。模压成型过程使热固性塑料以无法撤消或重复的方式发生化学变化。

模压成型中常用的材料包括：

• 邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）
• 环氧树脂
• 高密度聚乙烯（HDPE）
• 三聚氰胺
• 聚酰胺酰亚胺（PAIs）
• 聚醚醚酮（PEEK）
• 聚氨酯（PU）
• 聚苯硫醚（PPS）
• 酚醛树脂（PF）
• 聚四氟乙烯（PTFE）
• 矽胶
• 尿素甲醛（UF）
• 氨基甲酸酯

模压成型的应用

模压成型具有无数的应用。以下是我们与之互动的具有模压成型的许多零件和产品：

• 车辆零件-汽车，拖拉机和其他车辆的许多大型零件和面板都是使用模压成型制成的。车辆内饰中使用的许多塑料部件以及发动机部件也可以模压成型。
• 厨具-许多厨房工具，器皿和家用电器的零件都经过模压成型。包括碗，杯子，盘子等在内的餐具。
• 电气部件-模压成型常用于制造电源插座，开关，面板和计量装置。
• 医疗和牙科设备零件-医疗行业中使用的许多塑料和硅树脂零件都是经过压模成型的，包括注射器塞和防毒面具。