模压成型

一种模制方法，其中通常将预热的热塑性和热固性原料放置在开放的加热模具腔中。随后将模具封闭，施加压力和热量以迫使材料与模具所有区域接触，并保持热量和压力，直到模塑材料固化为止。模压成型的优势在于其能够成型大型，相当复杂的零件。尽管该技术不能完全达到塑料注射成型的生产速度，但与典型的层压复合材料相比，模压成型确实提供了更多的几何形状。与塑料注塑相比，它还允许更长的纤维，从而使材料更坚固。因此，模压成型可以看作是塑料注射成型和层压复合材料制造之间的中间地带。

模压成型适合于成型复杂的高强度玻璃纤维增强材料，能够生产出长度，厚度和复杂性各不相同的零件。由于使用了先进的复合材料，与金属零件相比，这些材料往往更坚固，更硬，更轻并且更耐腐蚀，从而产生出具有更佳性能的物体。

模压成型步骤

首先将模具安装在压力机中并加热，将核算好重量的材料放入模腔中，然后给模具施加成型所需的压力，通常范围为800psi至2000psi（取决于零件的厚度和所用材料的类型），释放压力后，将零件从模具中顶出，并拿出制品，清除模具内遗留下的废料。

模压成型具有在多种应用中制造复杂零件的能力，同时又将零件成本和成型时间放在首位，因此对于许多行业的制造商而言，模压成型是一种有利的工艺。在模压成型中，工程师应牢记六个重要考虑因素：

• 确定适当的原料量。
• 确定加热材料所需的最小能量。
• 确定加热材料所需的最短时间。
• 确定适当的加热技术。
• 预测所需的压力，以确保充分填充型腔。
• 良好的加热回路设计。