高性能复合材料模压成型模具

浙江省大成模具有限公司专注于各种复合材料（包括 SMC、BMC、GMT 及 碳纤维）的先进热压模具（compression tooling）设计与制造。凭借在复合材料模具开发领域数十年的经验，MDC 为汽车、电气、卫浴和建筑等行业提供高性能、全流程的模压成型解决方案。

什么是热压模具（Compression Tooling）？

热压模具是用于 模压成型工艺中的精密模具，能够在高温高压环境下成型热固性复合材料。这类模具通常由高硬度模具钢制成，包含上下模腔结构。在生产过程中，SMC片状模塑料或BMC团状模塑料等复合材料被置于模腔中，通过模压工艺成型。

模具的效率、精度与耐用性直接影响制品的质量、力学性能及生产成本，因此选择合适的热压模具合作伙伴至关重要。

MDC在热压模具方面的专业能力

MDC模具在全球复合材料成型行业中享有良好声誉，专注提供高精度热压模具，涵盖以下应用领域：

• 汽车零部件（电动车电池盒、行李箱板、发动机护板）
• 电气外壳与电池盖
• SMC水箱和卫浴构件
• 高强度GMT结构板
• 碳纤维高性能零件

我们拥有从模具设计、三维建模、模流分析、数控加工、模具装配到试模的一站式能力，全面掌控模具生产全生命周期。

MDC热压模具制造流程

我们的标准热压模具制造流程包括：

1. 产品分析：分析客户零件几何形状、材料流动性及精度公差需求。
2. 模具设计：借助先进CAD/CAM软件，完成高性能、长寿命模具结构设计。
3. 模具钢选型：根据要求选择优质P20、H13、718H等钢材，兼顾硬度、导热性与耐磨性。
4. CNC精密加工：内部使用3轴、4轴与5轴数控系统，实现高精度加工。
5. 表面处理：根据产品要求进行抛光、纹理处理、电镀、特氟龙涂层或镜面处理。
6. 试模与打样：使用液压压机进行全流程模具试模，并提交样件供客户确认。

MDC热压模具的核心优势

• 高精度：公差控制在±0.05 mm以内，确保零件尺寸与装配精度。
• 高耐用性：硬化模具结构配合优化冷却系统，提升模具寿命与效率。
• 多材料兼容：适用于SMC、BMC、GMT及碳纤维预浸料等热固性材料。
• 定制灵活：模腔结构、斜顶、顶出系统及表面纹理均可按需定制。
• 全流程自制：所有环节从设计到打磨均在自有工厂完成，品质可控。

MDC热压模具的应用领域

我们的模压成型模具广泛应用于以下行业：

• 汽车行业：SMC后备箱盖、电池托盘、翼子板、引擎盖
• 建筑领域：玻璃钢面板、水箱、井盖等公共基础构件
• 电气领域：断路器壳体、接线盒等高强度绝缘部件
• 卫浴行业：SMC浴室墙板、浴缸、吊顶等定制部件
• 轨道交通与航空：GMT/碳纤维内饰轻量化构件

为什么选择MDC热压模具？

作为一家全方位的复合材料模具制造商，MDC模具的核心竞争力体现在：

• 20余年热压模具与复合材料模压经验
• 具备模具制造、试模、小批量样件的全流程能力
• 专注复杂结构与脱模解决方案的技术积累
• 严格质检体系（CMM测量、硬度、表面粗糙度、模具功能检测）
• 全球项目交付及时，售后服务响应迅速

无论您是开发新型复合零件，还是升级现有模具，MDC都能为您提供可靠的模压模具支持。

联系我们

正在寻找高品质的模压成型模具（Compression Tooling）？欢迎联系浙江大成模具有限公司，我们的工程师团队将为您提供专业的设计方案与模具报价。

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